随着刀具涂层和基体的进步，干切削作为一种趋势在大齿轮加工行业继续蓬勃发展，在不使用冷却润滑液的条件下，提高了切削速度，延长了刀具寿命。目前，干切削已成为锥大齿轮加工的标准工艺；同时，平行轴圆柱大齿轮的加工也正在逐步转向干切削。
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两 端φ 3 0m m外圆有精度要求，部分选用45钢毛坯加工而成， 其加工工艺过程为： ①下料。材料4 5 钢， 毛坯尺寸φ 35mm×195mm。②热处理。
材料调质处理。③车。车两端达尺寸要求；钻中心孔，顶车外圆φ 30mm留磨量；车环槽成尺寸；车出焊接定位工艺把，倒焊接坡口。④铣键槽。⑤车。修研两端中心孔。⑥ 外圆磨。双顶， 磨φ 30mm外圆达图样尺寸要求。
齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。 加工的一阶段是齿坯初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系所以这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外对于齿形以外的次要表面的加工也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
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