感应加热频率的选择:根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。[1]
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,金属材料热处理,大直径零件(直径?300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,热处理,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。 式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。
感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备.
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,金属热处理,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。
钢经热处理后性能之所以发生如此重大的变化:
是由于经过不同的加热冷却过程,钢的组织结构发生了变化
因此要制定正确的热处理工艺规范保证热处理质量:
必须了解不同加热和冷却条件下的组织变化规律
钢中组织转变的规律就是热处理的原理
高频淬火是指利用高频电流
(30K-1000KHZ)
使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一
高频淬火机采用感应加热,工程师解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000
高频淬火机突出优点:
★采用
IGBT
模块,节能省电:比电子管式省电
30%
,铸件热处理,比可控硅中频省电
20%
;
★性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;
★加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;
★体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;
★环保:没有污染、噪声和粉尘;
★适应性强:能加热各种各样的工件;
★温度及加热时间可精控制,加工质量高。
★服务宗旨
诚信为本顾客至上
高频淬火设备主要技术参数:
型号:
WH-VIII-120
输入功率:
120KW
输入电压:三相
380V50-60HZ
振荡频率:
15-35KHZ
主控柜体积:
650×
480×
1440
变压器柜体积:
500×
800×
580
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